Tööstuslikes rakendustes keskenduvad paljud kasutajad rõhuanduri valimisel peamiselt sellistele parameetritele nagu mõõtmisulatus, täpsus ja väljundsignaalid, jättes samas tähelepanuta erinõuded, mida teatud protsessimeediumid märjaks saanud materjalidele ja tootmisprotsessidele esitavad. Tegelikkuses ei piisa nõudlike rakenduste jaoks, mis hõlmavad hapniku, vesiniku, vesinikperoksiidi, kloori, atsetüleeni ja liitiumakude tootmist, ainult õige niisutatud materjali valimisest. Ohutu töö ja pikaajalise{5}}mõõtmise usaldusväärsuse tagamiseks võib vaja minna täiendavaid protsessitöötlusi, nagu hapnikupuhastus, kullatud membraanid, vase- ja tsingi-vaba konstruktsioon ning inertsed täitevedelikud.
Miks vajavad rõhuandurid tugeva oksüdeeriva keskkonna jaoks hapnikuga puhastamist?
Rakenduste puhul, mis hõlmavad hapnikku, vedelat hapnikku (LOX), kõrgrõhuhapnikku-ja kõrge-puhtusastmega hapnikku, kõik märjaks saanud osadrõhu saatjapeavad läbima ranged õlivabad -puhastus- ja rasvaärastusprotseduurid. Ülejäänud õlid, rasvad või orgaanilised saasteained võivad hapnikurikkas keskkonnas ägedalt reageerida, põhjustades potentsiaalselt põlemist või isegi plahvatusi.
Lisaks hapnikuteenusele on hapniku puhastamine tavaliselt vajalik ka muude tugevate oksüdeerivate ainete puhul, sealhulgas vedel kloor, gaas kloor, dilämmastikoksiid, kõrge kontsentratsiooniga-vesinikperoksiid, kaaliumpermanganaat ja osoon. Lisaks nõuavad pooljuhtide ja elektroonikatööstuses kõrge puhtusastmega gaasid, nagu vesinik, vesinikfluoriid, silaan ja ammoniaak, äärmiselt kõrgeid puhtusstandardeid, mistõttu on hapniku puhastamine ja saastetõrje hädavajalik.
Diferentsiaalrõhuandurite ja rõhumuundurite rasvaärastus
Miks kasutatakse kõrgsurve{0}}vesinikurakendustes kullatud membraane?
Vesinikumolekulidel on erakordne võime läbida metallilisi materjale. Kõrge-rõhu ja kõrge-temperatuuri tingimustes võib vesinik tungida läbi membraani materjalide ja põhjustada vesiniku rabedust, mõjutades negatiivselt rõhuanduri kasutusiga ja stabiilsust.
Sel põhjusel kasutatakse kullatud{0}}isolatsioonimembraane tavaliselt vesiniku tootmissüsteemides, hüdrogeenimisseadmetes, vesinikuhoidlates ja vesiniku tanklates. Kullakiht vähendab märkimisväärselt vesiniku läbitungimist, parandades membraani vastupidavust ja tagades vesinikuteenuste rakendustes pikaajalise -mõõtmise stabiilsuse.
Anduri membraan on{0}}kullatud
Millised on viskoosse kandja PTFE{0}}kaetud rõhumuundurite eelised?
Viskoossete ainete, nagu vaigud, liimid, muda, suspensioonid ja teatud toiduained ja keemiatooted, mõõtmisel kleepub protsessimaterjal sageli membraani pinnale. See kogunemine võib põhjustada aeglasema reageerimisaja ja mõõtmise täpsuse vähenemise.
Nende probleemide lahendamiseks võib membraani pinnale kanda PTFE (polütetrafluoroetüleen) katteid. PTFE-l on suurepärased mittenakkumis- ja korrosioonikindlad omadused, aidates minimeerida materjali kogunemist, parandada mõõtmiste usaldusväärsust ja vähendada hooldussagedust.
Miks on abrasiivsete kandjate jaoks soovitatav kasutada teemant{0}}taolisi süsinikku (DLC) katteid?
Paljud tööstusharud, sealhulgas kaevandus, metallurgia, kivisöe keemiline töötlemine ja akumaterjalide tootmine, tegelevad suures koguses tahkeid osakesi sisaldava kandjaga. Näideteks on mineraalsed suspensioonid, söepulbrid, tsemendi lobrid, ränidioksiidi suspensioonid ja liitiumaku elektroodide suspensioonid.
Osakeste pidev erosioon võib põhjustada isolatsioonimembraanide tõsist kulumist ja oluliselt vähendada saatja eluiga. Nendes rakendustes saab pinna kõvaduse ja kulumiskindluse suurendamiseks peale kanda Diamond{1}}Like Carbon (DLC) katteid, mis parandavad oluliselt kaitset abrasiivsete kahjustuste eest.
Millised kandjad nõuavad vase-- ja tsingi-vaba ehitust?
Teatud töötlemismaterjalid nõuavad, et kõik märjaks saanud osad ei sisaldaks vaske ja tsinki{0}}sisaldavaid materjale.
Ammoniaagihoolduses, sealhulgas ammoniaagivees, vedelas ammoniaagis ja gaasilises ammoniaagis, võib vask reageerida ammoniaagiga ja kiirendada korrosiooni, suurendades lekkeohtu. Atsetüleeni kasutamine on veelgi kriitilisem, kuna vask võib reageerida atsetüleeniga, moodustades vasatsetüliidi, mis on äärmiselt ebastabiilne plahvatusohtlik ühend, mis võib väiksema vibratsiooni või löögi korral plahvatada.
Lisaks vajavad hapniku-, vesiniksulfiidi-, etüleenoksiidi, fosgeeni ja kõrge-kontsentratsiooniga vesinikperoksiidi rakendused sageli vase-- ja tsingi-vaba konstruktsiooni. Vesinikperoksiidi kasutamisel võivad vask ja tsink katalüüsida kiiret lagunemist, tekitades hapnikku ja soojust, mis võib tekitada olulisi ohutusriske.
Liitiumpatareide tööstuses esitatakse üha enam nõudeid ka vase{0}}- ja tsingi-vabadele. Peamine põhjus on vältida metallijälgede saastumist, mis võib soodustada dendriidi moodustumist aku laadimistsüklite ajal, mis võib põhjustada separaatori kahjustusi, sisemisi lühiseid, termilist põgenemist ja tuleohtu.
Millal vajab membraani tihendi rõhuandur inertset täitevedelikku?
Membraanitihendi rõhumuundurite puhul on täitevedeliku valik pikaajalise -toimivuse ja keemilise ühilduvuse jaoks ülioluline.
Kui protsessikeskkonnad on tugevalt oksüdeerivad, väga söövitavad või tavaliste silikoonõlidega kokkusobimatud, on üldjuhul vaja inertseid täitevedelikke. Tüüpilised rakendused hõlmavad vesinikperoksiidi, naatriumhüpokloritit, pleegituslahuseid, gaasilist kloori, vedelat kloori, niisket kloori ja kontsentreeritud lämmastikhapet.
Sarnaselt vajavad kõrgrõhuhapnikku, vedelat hapnikku ja fluori-sisaldavaid kemikaale, nagu vesinikfluoriidhapet, fluoroboorhapet, boortrifluoriidi ja muid fluoriidi-sisaldavaid aineid, sageli spetsiaalseid inertseid täitevedelikke. Paljudel juhtudel valitakse perfluoropolüeetri (PFPE) täitevedelikud, et tagada membraani tihendisüsteemi pikaajaline töökindlus ja keemiline stabiilsus.
Kokkuvõte: õige eritöötlusprotsessi valimine rõhumuunduritele
Rõhuandurvalik hõlmab palju enamat kui sobiva mõõtepiirkonna ja täpsuse valimist. Sama oluline on tagada seadme ja protsessikeskkonna ühilduvus. Keeruliste rakenduste jaoks, mis hõlmavad hapnikku, vesinikku, vesinikperoksiidi, kloori, atsetüleeni ja liitiumaku materjale, võivad spetsiaalsed protsessitöötlused, nagu hapnikupuhastus, kullatud membraanid, PTFE-katted, DLC-katted, vase-- ja tsingi-vaba konstruktsioon ning inertsete täitevedelike jõudlus, olla kriitilise tähtsusega.
Õige eriprotsessi konfiguratsiooni valimine mõjutab sageli{0}}pikaajalist töökindlust rohkem kui kõrgema täpsusklassiga saatja valimine. Õige rakendustehnika tagab ohutu, stabiilse ja töökindla töö instrumendi kogu eluea jooksul.
