III. Tööstusliku rakenduse stsenaariumid ja juhtumid
3.1 Naftakeemiatööstus: kõrge diferentsiaalrõhu torujuhtme vooluhulga mõõtmine
Rakenduse stsenaarium:Rafineerimistehase hüdrokrakkimisseade nõudis reaktori toite- ja tootevoogude diferentsiaalrõhu mõõtmist. Töörõhk jõudis 16 MPa-ni, käivitus- ja seiskamistsüklitest põhjustatud sagedased veehaamrilöögid.
Traditsiooniliste lahenduste valupunktid:Hajutatud räni diferentsiaalrõhuandureid kasutades tekkis pärast veehaamri lööki korduvalt diafragma purunemine ja nulli triiv, mis põhjustas mõõtmise rikke ja sagedasi hoolduse seiskamisi, kusjuures aastased hoolduskulud ületasid 500 000 RMB.
Monokristallilise räni suure ülekoormuse anduri lahendus:
- Valitud monokristalliline räni diferentsiaalrõhuandurvahemikuga 0–1,6 MPa ja ülekoormusvõimega, mis on vahemikust 10 korda suurem.
- Hastelloy sulamist isoleeriv diafragma, mis sobib tugevalt söövitava keskkonnaga.
- Spetsiaalne keskmembraani materjal ja ülekoormuskaitsekonstruktsioon, mis taluvad hetkelisi veehaamri lööke kuni 42 MPa.
Taotluse tulemused:
- Pidev töö 36 kuud ilma nulltriivita, mõõtmise täpsus on stabiilne ±0,075% FS juures.
- Ülekoormuskahjustusi ei esinenud; aastased hoolduskulud on vähendatud alla 80 000 RMB.
- Tagatud hüdrokrakkimisseadme pidev ja stabiilne töö, vältides ettenägematutest seiskamistest tulenevaid kadusid.
3.2 Elektrienergia tööstus: katla trumli veetaseme mõõtmine
Rakenduse stsenaarium:600MW agregaatkatla trumli veetaseme mõõtmine soojuselektrijaamas. Töötingimused: temperatuur 350°C, rõhk 16,7MPa, hetkeliste ülerõhu sündmustega kaitseklapi tõstmisel.
Traditsiooniliste lahenduste valupunktid:Metallist mahtuvusmuundurid kogesid kondensaatoriplaatide deformeerumist pärast ülerõhku, põhjustades mõõtmisvea suurenemise ±5% -ni, mis nõudis regulaarset kalibreerimist ja mõjutas katla põlemisjuhtimise stabiilsust.
Monokristallilise räni suure ülekoormuse anduri lahendus:
- Võeti kasutusele monokristalliline räni diferentsiaalrõhuandur, mille vahemik on 0–40 kPa ja ülekoormusvõime 8 korda suurem.
- Kõrge{0}}temperatuurikindel õlitäitmissüsteem, mis sobib kõrgel-temperatuuri kandjale kuni 200°C.
- Sisseehitatud{0}}temperatuuri kompenseerimise algoritm tagab stabiilse täpsuse laias temperatuurivahemikus.
Taotluse tulemused:
- pärast kaitseklapi tõstmist pole mõõtmishälvet; ümberkalibreerimist pole vaja.
- Veetaseme mõõtmise täpsus on stabiilne ±0,075% FS juures.
- Vähendab veetaseme kontrollimise riske seadme käivitamisel ja seiskamisel, tagades elektrivõrgu stabiilsuse.
3.3 Metallurgiatööstus: kõrgahjugaasi diferentsiaalrõhu mõõtmine
Rakenduse stsenaarium:Terasetehase kõrgahju gaasitorustik nõudis gaasivoolu jaoks diferentsiaalrõhu mõõtmist. Sööde sisaldas tolmu ja söövitavaid gaase, kusjuures ahju seisukorra kõikumisest tingitud äkilised rõhumuutused.
Traditsiooniliste lahenduste valupunktid:Hajutatud räni saatjad olid vastuvõtlikud tolmu ummistumisele ja korrosioonile; diafragma rike tekkis pärast ülekoormust, keskmine kasutusiga vaid 12 kuud.
Monokristallilise räni suure ülekoormuse anduri lahendus:
- Isolatsioonimembraan on valmistatud 316-liitrisest roostevabast terasest, teflonkattega, mis tagab korrosioonikindluse ja -blokeerumisvastased omadused.
- Suure ülekoormusega konstruktsioon, mis talub kuni 8-kordset rõhukõikumist.
- Kiibi kapseldamine silikoonõlikümbluse abil takistab keskkonna läbitungimist, tagades samal ajal kadudeta rõhuülekande.
Taotluse tulemused:
- Pidev töö 24 kuud ilma riketeta; pikaajaline stabiilsus ±0,1% FS/10 aastat.
- Vähendatakse kõrgahjugaasi õhutuskaod, mis annab aastase majanduskasu üle 2 miljoni RMB.
- Kohandatud karmidele töötingimustele, parandades oluliselt metallurgia tootmise automatiseerimise taset.
