Kokkuvõte: Selles artiklis tutvustatakse kaugmefragma diferentsiaalsurve saatja rakendusomadusi, analüüsib selle struktuuri ja funktsiooni üksikasjalikult ning uurib iga komponendi konstruktsioonide kujundamise ja tootmisprotsessi, et vältida arusaamatusi mudeli valimisel, mis võib kasutamise ajal probleeme põhjustada. Samuti annab see viide kodumaiste protsesside tööstuse instrumentide projekteerimise ja tootmise arendamiseks ja laiendamiseks.
Märksõnad: kaugmembraandiferentsiaalsurvesaatja;; protsessiühendus; kapillaar; täitevedelik; diafragma mõõtmine.
Kaug -diafragma diferentsiaalrõhu saatja mõõtmispõhimõte on sama, mis traditsioonilise diferentsiaalrõhuanduri oma. Samuti viib see läbi diferentsiaalrõhu, mida mõõdetakse rõhutundliku diafragma abil tundlikule elemendile. Erinevus seisneb selles, et kaugmembraanierinevusrõhu saatja lisab rõhku juhtivat kapillaari ja protsessiühenduse diafragma kasti, mis tõhusalt laiendab mõõtmispunkti, mis sobib erinevate paigaldussaitide jaoks, ja laiema rakendusvahemiku jaoks.
Diafragma kaugjuhtimisrõhusaatereid kasutatakse sageli järgmistes arhiveerimistes: sööde on söövitav; kõrge protsessi temperatuur; keskmised suundumused tahkuda või kristalliseeruda; Keskkond on kõrge viskoossus või riputatud tahkete ainetega, mis võib põhjustada rõhu augu ummistust; Või on konteineril või torustikul sanitaarnõuded.
1 Kaug -diafragma diferentsiaalrõhu saatja struktuur
Diafragma diferentsiaalsurvesaatja koosneb diferentsiaalrõhu saatjast ja kapillaarist, mis on ühendatud protsessiühenduse diafragma kastiga. Joonis 1 ja 2 on sümmeetrilised ja asümmeetrilised tüübid kaugmembraani diferentsiaalrõhu saatjad.
2 Protsessiühenduse kujundus diafragma kast
Mis on protsessiühendus? Protsessiühendus on paigaldusühenduse meetod mõõtmisinstrumentide ja tööstuslike rakenduste vahel, mida nimetatakse ka instrumendiks. Tavaliselt kasutatavad protsessiühendused on keermestatud ühendus, äärikuühendus, keevitamine ja muud meetodid. Diambragma diferentsiaalsurvesaatjad kasutavad tavaliselt äärikuühendust ning ääriku spetsifikatsioonid ja mõõtmed peavad vastama erinevate riikide riiklikele standarditele või tööstusstandarditele. Ühised standardid hõlmavad Ameerika standardeid (ASME B16. 5-2003), Saksa standardid (DIN 2503), Jaapani standardid (JIS B2239), Hiina riiklikud standardid (GB9119), Hiina keemiatööstuse standardid (HG\/T 20615.hg\/T 20592) jne. Protsessühenduse diafragm on Dimperm. Konstruktsioonidisain on toote jõudluse osas palju, peamiselt järgmiste aspektide jaoks:
2.1 Ääriku kujundamine ja valimine vastavalt ääriku standarditele määratakse äärik kahe parameetriga: nominaalne suurus ja nominaalne rõhk. Nominaalne suurus määrab ääriku suuruse ja nominaalne rõhk määrab ääriku rõhuvahemiku. Seetõttu peab ääriku kujundamisel või valimisel olema suurem kui ääriku diferentsiaalrõhu saatja tegelik sensorirõhk. Tavaliselt ignoreerime sageli tegelikku sensorirõhku kujunduse ajal ja valime ääriku ainult diferentsiaalrõhuvahemiku järgi. Diferentsiaalrõhu saatja vahemik on vaid erinevus rõhu väärtuste vahel saatja mõlemas otsas. Tegelik sensorirõhk saatja mõlemas otsas võib olla palju suurem kui vahemik. Kui valime ebasobiva nominaalse rõhu, võib see põhjustada ääriku kasutamist pikka aega ülerõhu all, mis võib põhjustada lekkeid või isegi ohutusõnnetusi. Seetõttu on ääriku kavandamisel ja valimisel lisaks saatja vahemiku teabe mõistmisele vaja ka torujuhtme tegelikku rõhku mõista. Kumbki kahest ei saa puududa.
2.2 Ääriku lainepapp kaliibri kujundus
Mõõtmiskeskkond on otseses kontaktis mõõtmise diafragmaga ja rõhk edastatakse diferentsiaalrõhuandurile mõõtmise diafragma rõhutunde kaudu. Seetõttu peab diafragma mõõdupuu säilitama hea tundlikkuse ja lineaarse deformatsiooni. Tundlikkuse ja lineaarse deformatsiooni tagamiseks on üks peamisi tegureid, mis on ühendatud mõõte diafragmaga ühendatud ääriku lainepapp läbimõõduga. Ääriku lainepapp läbimõõt hõlmab peamiselt järgmist kolme aspekti:
1) Gopnenud läbimõõdu spetsifikatsiooni kavandamine ja määramine: nominaalne suurus määrab ääriku spetsifikatsioonid, terasest toru välimise läbimõõt, samuti tihenduspinna suurus ja tihend. Seetõttu peab gofreeritud läbimõõdu spetsifikatsioon olema väiksem kui terasest toru välisläbimõõt. Kui gopitud läbimõõt on suurem, võib tihend puudutada või suruda rõhutundlikku diafragmat toote kalibreerimise või paigaldamise ajal, mis põhjustab saatja kalibreerimise ebatäpset mõõtmist või tõrket, suurendades ka mõõte diafragma kahjustamise võimalust.
2) Gopitud läbimõõdu nõgus disain: tagamaks, et mõõdetud diafragma on võimalikult tõhusalt kaitstud, on gofreeritud läbimõõt tavaliselt kavandatud nõgusa struktuurina (vt joonis 3) ja gofreeritud läbimõõt süveneb ääriku tihenduspinnale, tavaliselt vahemikus 0. 8mm ja 2mm. Sel moel võib diafragma läbimõõt olla väiksem ja väike läbimõõt, mis mõõdab diafragma, on tugevam elastsus ja see on keevitamiseks mugavam. Samal ajal suudab see disain tõhusalt vähendada diafragma kahjustusi saatja kalibreerimise, tootmise, transpordi ja paigaldamise ajal ning kõrvaldada mõõtmishälbe, mis on põhjustatud tihendus tihendi deformatsioonist ekstrusiooni ajal.
3) Gosenduse kujundamine: diafragma mõõtmine peab säilitama lineaarse elastse deformatsiooni, seetõttu tuleb gofeerimise läbimõõt kavandada spetsiaalseks gofreerumiseks. Gofeerimine muudab diafragma ühtlasemaks stressis ja sellel on parem lineaarne vastupidavus. Tavaliselt on see kujundatud saeoote kuju ja siinus kuju. Sawtoothi kujul on paremad lineaarsed omadused kui siinus kujul, kuid saeooth kuju on keerulisem moodustada ja töötleda ning diafragma materjal on rohkem venitatud. Parempoolse nurga serva olemasolu muudab stressi kontsentreeritumaks. Kuna diafragma mõõdetakse rõhutunde protsessi ajal alati vahelduvaid jõude, on saeooth kuju lühem kui siinus kuju. Susikuju on kaarega ühtlane, jõud on ühtlasem ja pikaajaline stabiilsus on parem. Seetõttu tuleb lainetuse kujundamisel kindlaks määrata gofreerumise kuju vastavalt vahemikule ja täpsustasemele. SAWToothi kujuga eelistatakse väiksema kalibreerimisvahemiku ja suure täpsusega tooteid. Sinelaine on hea stabiilsus ja töökindlus ning selle terviklik jõudlus on parem kui Sawtoothi lainel. Rohkem tooteid on kavandatud siinuslainega.
