Selles artiklis kirjeldatakse üksikasjalikult struktuurilisi omadusi ja peamisi testimispunktesukeldatavad taseme saatjad, selgitab põhjalikult leketestimissüsteemi tööpõhimõtet ja uurib sobivate inventaride, monteerimisprotsesside, tihendusmeetodite ja süsteemi enesekalda tuvastamise olulisi asju . . eesmärk on vältida tootetestide eksitamist disainitestide tõttu, pakkudes samas viidet kodumaiste toodete kavandamise ja valmistamisprotsesside parandamiseks kodumaistes tööstustes {{{{{{{{{
During the manufacturing of submersible level transmitters, leakage risks exist due to process limitations and material properties. To prevent product failure caused by leaks during usage, manufacturers typically conduct leak testing. Currently, various leak testing methods and instruments are available, with helium mass spectrometry and hydrostatic testing being the most widely used. However, helium mass Spektromeetriasüsteemid on kallid, keerulised ja hõlmavad kohmakaid protseduure ning sõltuvalt spetsialiseerunud heeliumiallikatest ., kuigi hüdrostaatiline testimine on kulutõhusam, on selle töövõime kehv, muutes selle partiide testimiseks sobimatuks . {käesolev paber, mis kasutab uudset kavandamist, mis kasutab hõlpsasti saadaolevat kasutamist, mis on vajalik testimise keskmine, kui testimine on märkimisväärselt testimine. Süsteemil on lihtne struktuur ja mugav töö, võimaldades mitme toote samaaegset lekke testimist, suurendades sellega tootmise efektiivsust .
1. disaini ülevaade
Sisesed lekked taseme saatjalekke testimissüsteemis võivad tõsiselt mõjutada lekkekiiruse tuvastamise täpsust ja põhjustada isegi eksitamist ., et minimeerida süsteemi lekkeid põhjustatud vigade minimeerimiseks, peab valitud komponentide täpsus vastama rangelt disaininõuetele süsteemi integreerimise ajal. koosseisude koostamise ajal, mis esitleb süvendeid, mis on esitlevad loodete koostamist, mis on esitletud loodud koosseisudest, mis on esitletud loodud koostistega. tõhusus .
Lekke testimissüsteem koosneb kahest peamisest osast: lekke tuvastamise süsteem ja testimise kinnitus . Lekke testimissüsteem kasutab tööstusseadetes . tavaliselt kasutatavat suruõhku . käsitsi kasutamise kaudu, see jagab gaasi voolutee kaheks isoleeritud, suletud kambriks. leketähtajaks. Leaguvahetus erinevuste vaheline survevaheline survevaheline survevaheline erinevus survel vahemikus Transm. Määratud .. Testimiskinnitus kasutab staatilist silindrilist O-rõngatihendit, et lisada saatja anduriosa isoleeritud kambris ., et testitakse viit jaama ja jaama kohta parandab efektiivsust ., kui kinnitatakse, et see hõlbustada, et see ei tohiks muuta, et seda tehakse, kui see on ettevaatlik, et see oleks vajalik, ja see on hoolikalt pitseriks. Tervenemise vältimine ja pitseri jaoks on vaja hoolikalt pitserit ja suruda. Surve. . mahalaadimine
2. süsteemi rakendamine
Seda lekke testimissüsteemi on rakendatud nii protsessisiseses kui ka lõplikes kontrollides, mis on saatja tootmise ., see tuvastab tootmise ajal lekkega seotud defektid, võimaldades õigeaegset remonti ja vähendades seisakuid . Lisaks suurendab see toote usaldusväärsust ja kvaliteeti, pakkudes olulist majanduslikku kasu ...
Süsteem käsitleb tõhusalt ebaefektiivse lekke testimise väljakutset tootmise ja kokkupaneku ajal, tagades, et ainult kvaliteetsed tooted lahkuvad tehasest ., see minimeerib ka väljade tõrkeid ja sellele järgnevat remonti, suurendades sellega kliendi usaldust toote usaldusväärsuses .
3. taseme saatjate analüüs
Keskmise mahu, vedeliku kõrguse ja kaalu mõõtmiseks spetsialiseerunud anduritenasukeldatavad taseme saatjadarenenud rõhusaatetest ., kuna erineva tihedusega vedelike poolt avaldatud rõhk korreleerub lineaarselt kõrgusega, spetsiifilised valemid võimaldavad täpset parameetrit mõõta ja ülekannet .
Ohutu ja usaldusväärse toimimise tagamiseks on keskmise sisenemise ärahoidmine signaaliülekandekomponentideks kriitiline . tootmises, sellised tegurid nagu töötlemisallutused, tihendi kahjustused või materiaalsed defektid võivad {. taseme saatja struktuurianalüüsi kahjustada kahte kriitilist katsepunkti: kaks kriitilist katsepunkti:
1. Ühendus rõhuanduri ja aluse vahel, mis kasutab O-rõnga tihendit . potentsiaalseid tõrkerežiime, hõlmab O-rõngakahjustusi või mittevastavaid baassuleratsioone, millest kumbki võib kahjustada pitseri terviklikkust ja põhjustada lekke .
2. Ühendus torukeha ja aluse vahel kasutab kahesuunalise konfiguratsiooni, mis ühendab O-rõnga pinnakeevitusega . See liides jääb vastuvõtlikuks O-rõnga rikkele, liigsete mehaaniliste toleratsioonide või keevitusdefektide jaoks-kõik potentsiaalsed põhjused {6.--i jaoks on vajalik vahepealsed, lekkekatsed. Toote kvaliteedi järgimise tagamine, kuna need liigesed esindavad saatja üldise jõudluse usaldusväärsuse esmaseid määrajaid .
